Ultragarsinė skysčių maišymo įranga
Miltelių maišymas su skysčiais yra įprastas įvairių produktų, tokių kaip dažai, rašalas, šampūnas, gėrimai ar poliravimo priemonės, formavimo etapas.Atskiras daleles kartu laiko įvairios fizinės ir cheminės prigimties traukos jėgos, įskaitant van der Waals jėgas ir skysčio paviršiaus įtempimą.Šis poveikis yra stipresnis esant didesnio klampumo skysčiams, tokiems kaip polimerai ar dervos.Norint deaglomeruoti ir išsklaidyti daleles į skystą terpę, reikia įveikti traukos jėgas.
Ultragarsinė kavitacija skysčiuose sukelia didelio greičio skysčio čiurkšles iki 1000 km/h (apie 600 mylių per valandą).Tokios srovės esant dideliam slėgiui spaudžia skystį tarp dalelių ir atskiria jas viena nuo kitos.Mažesnės dalelės įsibėgėja su skysčio srove ir susiduria dideliu greičiu.Dėl to ultragarsas yra veiksminga priemonė mikrono dydžio ir submikrono dydžio dalelėms išsklaidyti ir deaglomeruoti, taip pat malti ir smulkiai šlifuoti.
Kietųjų medžiagų išsklaidymas ir deaglomeravimas į skysčius yra svarbus ultragarso prietaisų pritaikymas.Ultragarsinė kavitacija sukuria didelę šlytį, kuri suskaido dalelių aglomeratus į atskiras išsklaidytas daleles.
SPECIFIKACIJOS:
MODELIS | JH-ZS5 / JH-ZS5L | JH-ZS10 / JH-ZS10L |
Dažnis | 20 khz | 20 khz |
Galia | 3,0 kW | 3,0 kW |
Įėjimo įtampa | 110/220/380V, 50/60Hz | |
Apdorojimo pajėgumas | 5L | 10L |
Amplitudė | 10 ~ 100 μm | |
Kavitacijos intensyvumas | 2~4,5 w/cm2 | |
Medžiaga | Titano lydinio ragas, 304/316 ss bakas. | |
Siurblio galia | 1,5 kW | 1,5 kW |
Siurblio greitis | 2760 aps./min | 2760 aps./min |
Maks.srauto greitis | 160L/min | 160L/min |
Aušintuvas | Galima valdyti 10 l skysčio nuo -5 ~ 100 ℃ | |
Medžiagos dalelės | ≥300 nm | ≥300 nm |
Medžiagos klampumas | ≤1200cP | ≤1200cP |
Atsparus sprogimui | NE | |
Pastabos | JH-ZS5L/10L, derinkite su aušintuvu |
PRIVALUMAI:
1.Įrenginys gali nepertraukiamai veikti 24 valandas, o keitiklio tarnavimo laikas yra iki 50 000 valandų.
2. Ragas gali būti pritaikytas pagal skirtingas pramonės šakas ir skirtingas darbo aplinkas, kad būtų pasiektas geriausias apdorojimo efektas.
3.Galima prijungti prie PLC, todėl valdymas ir informacijos įrašymas tampa patogesnis.
4. Automatiškai sureguliuokite išėjimo energiją pagal skysčio pasikeitimą, kad dispersijos efektas visada būtų geriausios būklės.
5. Gali dirbti su temperatūrai jautriais skysčiais.